1.所用樹脂的特性

1）干燥條件：干燥溫度和干燥時間。

2）成型溫度范圍：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；熔融溫度（粘流溫度）；熱變形溫度；分解溫度。

3）模溫：無定型聚合物；結(jié)晶型聚合物。樹脂的流動性。模具的復(fù)雜程度；結(jié)晶速度快慢。

4）流動性：樹脂的牌號。

2．所用模具的結(jié)構(gòu)特點

1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流動阻力；模具流長比（離進膠口最遠距離與制品壁厚之比）。

2）是否容易脫模。

3.模具的安裝

1）確定模具的定模、動模，以及上下；

2）確定頂桿的位置和數(shù)量是否合適；

3）對角擰緊固定螺釘。

4.清洗機筒

1）用熱穩(wěn)定性好的材料清洗；

2）前后兩種樹脂熔融溫度不同，用溫度高的那種的熔融溫度下限進行清洗機筒。

1.先設(shè)定機筒和噴嘴各段溫度

1）根據(jù)物料性質(zhì)確定加工溫度范圍：高于熔融溫度（或粘流溫度），低于分解溫度；

2）還要考慮物料的流動性，由樹脂的熔體流動速率（MFR）確定：對于流動性差、高粘度，且黏度對溫度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，溫度取較高；

3）與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：復(fù)雜難充型的模具，溫度取較高

4）對熱敏性材料（PVC、POM等），溫度必須嚴格控制低于其熱分解溫度，原則上能流動條件下，盡可能低溫。

2.設(shè)定開關(guān)模參數(shù)

開、合模原則上遵從慢快慢、快慢慢的順序，即開模一慢（慢）；開模快速（快）；開模二慢（慢）；關(guān)?？焖伲欤煞挚?、快2）；關(guān)模低壓（慢）；關(guān)模高壓（慢）；

3.設(shè)定儲料參數(shù)和射出參數(shù)

先儲料：

1）冷卻時間：

考慮材料性能，Tg較高的無定型材料和結(jié)晶快的結(jié)晶型材料，冷卻時間就短。

還要考慮模具結(jié)構(gòu)和制品的結(jié)構(gòu)，模具和制品很薄的，散熱快，冷卻時間短；厚模、厚制品，且較為封閉的，散熱慢的，冷卻時間長。

一般30-120秒。對于結(jié)構(gòu)簡單、薄壁、冷卻快的，冷卻時間短，一般10-15S。

2）儲料1和儲料2：

先要確定總儲料量，根據(jù)制品和澆注系統(tǒng)凝料（水口料）的質(zhì)量計算得到。由此確定儲料2段的終止位置。         

a.對于難塑化的材料、對制品均勻性要求較高的、對材料易吸水或含有揮發(fā)性小分子的、易卷入空氣氣泡的、含有無機填料的材料，儲料壓力要大，速度要慢。      

b.儲料1的速度要比儲料2 的大，更有利于儲料的均勻性。   

c.各儲料段終止位置要根據(jù)停留時間以及模具結(jié)構(gòu)來確定。

3）射退   

儲料達到設(shè)定值后，螺桿停止旋轉(zhuǎn)（即不再向儲料室輸送熔體），只向后抽膠來調(diào)整儲料室中熔體的壓力和密度，進而控制流涎和影響制品的密度。 一般射退3-10。              

后設(shè)置射出參數(shù)：

1）根據(jù)總儲料量開始設(shè)置射出參數(shù)。

2）射出的各參數(shù)設(shè)定原則：

對于直澆口的產(chǎn)品，既可以采用單級注射的形式，也可以采用多級注射的形式。對于結(jié)構(gòu)簡單、精度要求不高、斷面規(guī)格的小型塑料制件，可采用低于三級注射的控制方式。

對于復(fù)雜和精度要求較高的、大型的塑料制品，一定要選擇四級或以上的多級注射工藝。

多級注射的設(shè)定原則是：

注：對于壁厚均勻、截面規(guī)則的制品，建議采用一級注射，即美國RGJ技術(shù)所倡導(dǎo)的那樣，一級高壓高速注射模腔的90%，剩余10%用保壓通過調(diào)整保壓時間注滿。  

a.射出1段的設(shè)定：射出1段的終止位置是要將塑膠注到澆注系統(tǒng)的澆口處。除直澆口，其余的幾乎都采用中壓、中速或者中壓、低速；

b.射出2段的設(shè)定：射出2段是要將塑膠注入從澆口開始至整個型腔1/2-2/3的空間中，適宜采用高壓、高速，高壓、中速或者中壓、中速，看制品結(jié)構(gòu)和使用的材料而定；  

c.接下的射出段，宜采用中壓中速或中壓低速，終止位置設(shè)置在使塑膠恰好充滿剩余的型腔空間。

這些注射過程都是屬于充填相的范圍。

d.射出最后一段屬于增壓相范圍，保壓切換點就在這一段的注射終止位置（位置切換）或者是在第三段終止位置與零位置之間（時間切換）。 

保壓設(shè)置

1.保壓切換點的選擇方法有：時間切換和位置切換兩種方法。當射出開始時，同時射出計時，也同時計算各級射出終止位置，如果射出參數(shù)不變，流動性較佳的，則最后一段，終止位置先到，計時還未到，這時完成充填、增壓兩相充模，進入保壓（補償相），且不再計時直接進入保壓，如果流動性較差的，計時完成，而射出終止位置還未到達切換點，不等終止位置到達，就會直接進入保壓。                                    

因此應(yīng)注意以下幾點： 

A.原料流動性較平均，可在測得保壓切換點后，再把時間加幾秒，作為補償。    

B.原料流動性好，例如混合回收料、低粘度材料時，射出較不穩(wěn)定，應(yīng)使用時間轉(zhuǎn)換較好，把終止位置設(shè)定為零，以時間來控制，自動切換進入保壓。          

C.原料流動性較差，以位置來控制保壓切換點較佳，將計時加長，到達設(shè)定保壓切換點后迅速轉(zhuǎn)入保壓。 

2.保壓切換點應(yīng)是模具型腔已充填滿的位置，射出位置已難再前進，數(shù)字變換很慢時，該位置在操作畫面上能觀察到。

3.多級保壓的使用是這樣確定的：加強筋不多、無尺寸配合的制品及高粘度原料的制品使用一級保壓，保壓壓力比射出最后一段的略高，而保壓時間短。

4.凡加強筋較多、要求有公差配合的制品（制品精度要求較高），一定要用多級保壓，且保壓力設(shè)置應(yīng)一級比一級高，而保壓時間要長，速度在中、低速之間。